Ο σίδηρος είναι ένα στοιχείο που είναι γνωστό σε κάθε άνθρωπο στον πλανήτη μας. Και δεν υπάρχει τίποτα περίεργο σε αυτό. Πράγματι, ως προς την περιεκτικότητά του στον φλοιό της γης (έως 5%), αυτό το συστατικό είναι το πιο κοινό. Ωστόσο, μόνο το ένα σαράντα από αυτά τα αποθέματα μπορεί να βρεθεί σε κοιτάσματα κατάλληλα για ανάπτυξη. Τα κύρια μεταλλεύματα του σιδήρου είναι ο σιδερίτης, το καφέ σιδηρομετάλλευμα, ο αιματίτης και ο μαγνητίτης.
Προέλευση του ονόματος
Γιατί ο σίδηρος έχει αυτό το όνομα; Εάν λάβουμε υπόψη τον πίνακα των χημικών στοιχείων, τότε σε αυτόν αυτό το συστατικό επισημαίνεται ως "ferrum". Είναι συντομογραφία ως Fe.
Σύμφωνα με πολλούς ετυμολογούς, η λέξη «σίδερο» μας ήρθε από την πρωτοσλαβική γλώσσα, στην οποία ακουγόταν σαν ζελέζο. Και αυτό το όνομα προήλθε από το λεξικό των αρχαίων Ελλήνων. Ονόμασαν το τόσο διάσημο σήμερα μέταλλο «σίδερο».
Υπάρχει άλλη έκδοση. Σύμφωνα με αυτήν, το όνομα «σίδερο» μας ήρθε από τα λατινικά, όπουσήμαινε "αστέρι". Η εξήγηση για αυτό έγκειται στο γεγονός ότι τα πρώτα δείγματα αυτού του στοιχείου που ανακαλύφθηκαν από ανθρώπους ήταν μετεωριτικής προέλευσης.
χρήση σιδήρου
Στην ιστορία της ανθρωπότητας, υπήρξε μια περίοδος που οι άνθρωποι εκτιμούσαν το σίδηρο περισσότερο από τον χρυσό. Το γεγονός αυτό καταγράφεται στην Οδύσσεια του Ομήρου, που λέει ότι στους νικητές των αγώνων που διοργάνωνε ο Αχιλλέας δόθηκε, εκτός από χρυσό, και ένα κομμάτι σιδήρου. Αυτό το μέταλλο ήταν απαραίτητο για όλους σχεδόν τους τεχνίτες, τους αγρότες και τους πολεμιστές. Και ήταν η τεράστια ανάγκη για αυτό που έγινε ο καλύτερος κινητήρας για την παραγωγή αυτού του υλικού, καθώς και η περαιτέρω τεχνική πρόοδος στην κατασκευή του.
9-7 κ.εκ. ΠΡΟ ΧΡΙΣΤΟΥ. θεωρείται η Εποχή του Σιδήρου στην ανθρώπινη ιστορία. Την περίοδο αυτή, πολλές φυλές και λαοί της Ασίας και της Ευρώπης άρχισαν να αναπτύσσουν τη μεταλλουργία. Ωστόσο, ο σίδηρος εξακολουθεί να είναι σε υψηλή ζήτηση σήμερα. Εξάλλου, εξακολουθεί να είναι το κύριο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων.
Τυροκομικό προϊόν
Ποια είναι η τεχνολογία για την παραγωγή ανθισμένου σιδήρου, τον οποίο η ανθρωπότητα άρχισε να εξάγει στην αυγή της ανάπτυξης της μεταλλουργίας; Η πρώτη μέθοδος που εφευρέθηκε από την ανθρωπότητα ονομάστηκε τυροκομία. Επιπλέον, χρησιμοποιήθηκε για 3000 χρόνια, χωρίς να αλλάζει από την εποχή του τέλους της Εποχής του Χαλκού μέχρι την περίοδο μέχρι τον 13ο αιώνα. Η υψικάμινος δεν εφευρέθηκε στην Ευρώπη. Αυτή η μέθοδος ονομάστηκε ωμή. Τα κέρατα γι' αυτόν ήταν χτισμένα από πέτρα ή πηλό. Μερικές φορές κομμάτια σκωρίας λειτουργούσαν ως υλικό για τους τοίχους τους. Η τελευταία έκδοση του σφυρηλάτησης από μέσα ήτανεπικαλυμμένο με πυρίμαχο πηλό, στον οποίο προστέθηκε άμμος ή θρυμματισμένο κέρατο για βελτίωση της ποιότητας.
Τι κάνει το flash iron; Οι προετοιμασμένοι λάκκοι γεμίζονταν με «ωμό» λιβάδι ή βάλτο μετάλλευμα. Ο χώρος τήξης τέτοιων κλιβάνων γέμιζε με κάρβουνο, ο οποίος στη συνέχεια θερμάνθηκε καλά. Στο κάτω μέρος του λάκκου υπήρχε μια τρύπα για την παροχή αέρα. Στην αρχή, φυσούσε με φυσούνες χειρός, οι οποίες αργότερα αντικαταστάθηκαν από μηχανικές.
Στις πρώτες κιόλας σφυρηλάτες οργανώθηκε το φυσικό βύθισμα. Διεξήχθη μέσω ειδικών οπών - ακροφυσίων, που βρίσκονταν στα τοιχώματα του κάτω μέρους του κλιβάνου. Συχνά, οι αρχαίοι μεταλλουργοί παρείχαν παροχή αέρα μέσω της χρήσης ενός σχεδίου που καθιστούσε δυνατή την απόκτηση του αποτελέσματος ενός σωλήνα. Δημιούργησαν έναν ψηλό και συνάμα στενό εσωτερικό χώρο. Πολύ συχνά τέτοιοι φούρνοι κατασκευάζονταν στους πρόποδες των λόφων. Αυτά τα μέρη είχαν τη μεγαλύτερη φυσική πίεση ανέμου, η οποία χρησιμοποιήθηκε για την αύξηση της πρόσφυσης.
Σαν αποτέλεσμα της συνεχιζόμενης διαδικασίας, το μετάλλευμα μετατράπηκε σε μέταλλο. Ταυτόχρονα, ο άδειος βράχος κύλησε σταδιακά προς τα κάτω. Στο κάτω μέρος του κλιβάνου σχηματίστηκαν κόκκοι σιδήρου. Κόλλησαν μεταξύ τους, μετατρέποντάς τους στο λεγόμενο «ερπυσμό». Πρόκειται για μια χαλαρή σπογγώδη μάζα εμποτισμένη με σκωρίες. Στο φούρνο, το κράκερ ήταν άσπρο-ζεστό. Σε αυτή την κατάσταση το έβγαλαν και το σφυρηλάτησαν γρήγορα. Κομμάτια σκωρίας μόλις έπεσαν. Στη συνέχεια, το προκύπτον υλικό συγκολλήθηκε σε ένα μονολιθικό κομμάτι. Το αποτέλεσμα ήταν φανταχτερό σίδερο. Το τελικό προϊόν είχε σχήμα πλακέ.
Τι ήτανσύνθεση ανθισμένου σιδήρου; Ήταν ένα κράμα Fe και άνθρακα, το οποίο ήταν πολύ μικρό στο τελικό προϊόν (αν λάβουμε υπόψη το ποσοστό, τότε όχι περισσότερο από εκατοστά).
Ωστόσο, το ανθισμένο σίδερο που έλαβαν οι άνθρωποι στον ακατέργαστο φούρνο δεν ήταν πολύ σκληρό και ανθεκτικό. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα προϊόντα από τέτοιο υλικό απέτυχαν γρήγορα. Τα δόρατα, τα τσεκούρια και τα μαχαίρια λύγισαν και δεν έμειναν αιχμηρά για πολύ.
Χάλυβας
Στην παραγωγή του σιδήρου στα σφυρήλατα, μαζί με τους μαλακούς σβόλους του, υπήρχαν και εκείνοι που είχαν μεγαλύτερη σκληρότητα. Αυτά ήταν κομμάτια μεταλλεύματος που ήταν σε στενή επαφή με τον ξυλάνθρακα κατά τη διαδικασία τήξης. Ένας άντρας παρατήρησε αυτό το σχέδιο και άρχισε να αυξάνει σκόπιμα την περιοχή σε επαφή με τον άνθρακα. Αυτό κατέστησε δυνατή την ενανθράκωση του σιδήρου. Το μέταλλο που προέκυψε άρχισε να καλύπτει τις ανάγκες των τεχνιτών και εκείνων που χρησιμοποιούσαν προϊόντα που κατασκευάζονταν από αυτό.
Αυτό το υλικό ήταν χάλυβας. Εξακολουθεί να χρησιμοποιείται μέχρι σήμερα στην κατασκευή ενός τεράστιου αριθμού κατασκευών και προϊόντων. Ο χάλυβας, που τήκεται από αρχαίους μεταλλουργούς, είναι αστραπιαία σίδηρος, ο οποίος περιέχει έως και 2% άνθρακα.
Υπήρχε επίσης κάτι όπως ο μαλακός χάλυβας. Ήταν flash σίδηρος, που περιείχε λιγότερο από 0,25% άνθρακα. Αν αναλογιστούμε την ιστορία της μεταλλουργίας, τότε ήταν ο μαλακός χάλυβας που παρήχθη στο αρχικό στάδιο της παραγωγής τυριού. Ποιο είναι το άλλο όνομα για το σίδερο φλας; Υπάρχει και μια τρίτη ποικιλία. Όταν περιέχει περισσότερο από 2% άνθρακα, τότεείναι χυτοσίδηρος.
Εφεύρεση της υψικάμινου
Η μέθοδος άνθισης για την απόκτηση σιδήρου με χρήση σφυρηλατόρων με ακατέργαστο αίμα εξαρτιόταν σε μεγάλο βαθμό από τις καιρικές συνθήκες. Εξάλλου, για μια τέτοια τεχνολογία ήταν σημαντικό ο άνεμος να πνέει στον κατασκευασμένο σωλήνα. Ήταν η επιθυμία να ξεφύγει από τις ιδιοτροπίες του καιρού που οδήγησε έναν άνθρωπο να δημιουργήσει γούνες. Αυτές ήταν οι συσκευές που χρειάζονταν για να ανάψουν τη φωτιά στον ακατέργαστο φούρνο.
Μετά την εμφάνιση της φυσούνας, τα σφυρήλατα για την παραγωγή μετάλλων δεν κατασκευάζονταν πλέον στις πλαγιές των λόφων. Οι άνθρωποι άρχισαν να χρησιμοποιούν έναν νέο τύπο σόμπας, που ονομάζονταν "λάκκοι λύκων". Ήταν κτίσματα, το ένα μέρος των οποίων βρισκόταν στο έδαφος και το δεύτερο (σπίτια) υψωνόταν πάνω από αυτό με τη μορφή μιας κατασκευής από πέτρες που συγκρατούνται από πηλό. Στη βάση ενός τέτοιου κλιβάνου υπήρχε μια τρύπα στην οποία εισήχθη ένας σωλήνας με φυσούνες για να φουντώσει τη φωτιά. Το κάρβουνο που είχε τοποθετηθεί στο σπίτι κάηκε και μετά ήταν δυνατό να πάρουν την κροτίδα. Τραβήχτηκε έξω από την τρύπα, η οποία σχηματίστηκε μετά την αφαίρεση πολλών λίθων από το κάτω μέρος της κατασκευής. Στη συνέχεια, ο τοίχος αποκαταστάθηκε και ο κλίβανος γεμίστηκε με μετάλλευμα και άνθρακα για να ξεκινήσει από την αρχή.
Η παραγωγή φωτεινού σιδήρου βελτιώνεται συνεχώς. Με τον καιρό, τα σπίτια άρχισαν να χτίζονται μεγαλύτερα. Αυτό κατέστησε αναγκαία την αύξηση της παραγωγικότητας των μηχανισμών. Ως αποτέλεσμα, ο άνθρακας άρχισε να καίγεται πιο γρήγορα, κορεσμένος ο σίδηρος με άνθρακα.
Χυτοσίδηρος
Πώς ονομάζεται το σίδερο υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα; Οπως ήτανπου αναφέρθηκε παραπάνω, αυτός είναι ο χυτοσίδηρος που είναι τόσο κοινός σήμερα. Το χαρακτηριστικό του χαρακτηριστικό είναι η ικανότητα να λιώνει σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες.
Τούβλο - χυτοσίδηρος σε στερεή μορφή - ήταν αδύνατο να σφυρηλατηθεί. Γι' αυτό οι αρχαίοι μεταλλουργοί δεν του έδιναν καθόλου σημασία στην αρχή. Από ένα μόνο χτύπημα με ένα σφυρί, αυτό το υλικό απλά θρυμματίστηκε σε κομμάτια. Από αυτή την άποψη, ο χυτοσίδηρος, καθώς και η σκωρία, θεωρούνταν αρχικά ως απόβλητο προϊόν. Στην Αγγλία, αυτό το μέταλλο ονομαζόταν ακόμη και «γουρούνι». Και μόνο με την πάροδο του χρόνου, οι άνθρωποι συνειδητοποίησαν ότι αυτό το προϊόν, ενώ είναι σε υγρή μορφή, μπορεί να χυθεί σε καλούπια για να ληφθούν διάφορα προϊόντα, για παράδειγμα, μπάλες. Χάρη σε αυτή την ανακάλυψη στους 14-15 αιώνες. στη βιομηχανία άρχισε να κατασκευάζει υψικάμινους για την παραγωγή χυτοσιδήρου. Το ύψος τέτοιων κατασκευών έφτασε τα 3 μέτρα ή περισσότερο. Με τη βοήθειά τους, τήχθηκε σίδηρος χυτηρίου για την παραγωγή όχι μόνο σφαιρών, αλλά και των ίδιων των κανονιών.
Ανάπτυξη παραγωγής υψικάμινων
Μια πραγματική επανάσταση στη μεταλλουργική επιχείρηση συνέβη τη δεκαετία του '80 του 18ου αιώνα. Τότε ήταν που ένας από τους υπαλλήλους του Demidov αποφάσισε ότι για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα στη λειτουργία των υψικάμινων, ο αέρας θα έπρεπε να τους παρέχεται όχι μέσω ενός, αλλά μέσω δύο ακροφυσίων, τα οποία θα πρέπει να βρίσκονται και στις δύο πλευρές της εστίας. Σταδιακά, ο αριθμός τέτοιων ακροφυσίων αυξήθηκε. Αυτό επέτρεψε να γίνει πιο ομοιόμορφη η διαδικασία εμφύσησης, να αυξηθεί η διάμετρος της εστίας και να αυξηθεί η παραγωγικότητα των κλιβάνων.
Η ανάπτυξη της παραγωγής υψικαμίνων διευκολύνθηκε επίσης από την αντικατάσταση του άνθρακα,για τα οποία κόπηκαν δάση, για κοκ. Το 1829, στη Σκωτία, στο εργοστάσιο Clayde, θερμός αέρας εμφυσήθηκε για πρώτη φορά στην υψικάμινο. Μια τέτοια καινοτομία αύξησε σημαντικά την παραγωγικότητα του κλιβάνου και μείωσε την κατανάλωση καυσίμου. Σήμερα, η διαδικασία της υψικαμίνου έχει βελτιωθεί με την αντικατάσταση μέρους του οπτάνθρακα με φυσικό αέριο, το οποίο έχει ακόμη χαμηλότερο κόστος.
Bulat
Πως λέγεται το φλας σίδερο, το οποίο έχει μοναδικές ιδιότητες που χρησιμοποιούνταν στην κατασκευή όπλων; Γνωρίζουμε αυτό το υλικό ως χάλυβας Damask. Αυτό το μέταλλο, όπως και ο χάλυβας της Δαμασκού, είναι ένα κράμα σιδήρου και άνθρακα. Ωστόσο, σε αντίθεση με τα άλλα είδη του, είναι ένα φανταχτερό σίδερο με καλές ιδιότητες. Είναι ελαστικό και σκληρό και επίσης ικανό να παράγει εξαιρετική ευκρίνεια στη λεπίδα.
Μεταλλουργοί πολλών χωρών προσπαθούν να αποκαλύψουν το μυστικό της παραγωγής δαμασκηνού χάλυβα για περισσότερο από έναν αιώνα. Προτάθηκε ένας μεγάλος αριθμός συνταγών και μεθόδων που περιελάμβαναν την προσθήκη ελεφαντόδοντου, πολύτιμων λίθων, χρυσού και ασημιού στο σίδηρο. Ωστόσο, το μυστικό του δαμασκηνού χάλυβα αποκαλύφθηκε μόλις στο πρώτο μισό του 20ου αιώνα από τον αξιόλογο Ρώσο μεταλλουργό P. P. Anosov. Πήραν ανθισμένο σίδερο, το οποίο ήταν στρωμένο σε ένα φούρνο με κάρβουνο, όπου έκαιγε μια ανοιχτή φωτιά. Το μέταλλο έλιωσε, κορεσμένο με άνθρακα. Εκείνη την εποχή, καλύφθηκε με κρυσταλλική σκωρία δολομίτη, μερικές φορές με την προσθήκη της καθαρότερης κλίμακας σιδήρου. Κάτω από ένα τέτοιο στρώμα, το μέταλλο απελευθερώθηκε πολύ έντονα από πυρίτιο, φώσφορο, θείο και οξυγόνο. Ωστόσο, δεν ήταν μόνο αυτό. Ο χάλυβας που προέκυψε έπρεπε να ψύχεται όσο το δυνατόν περισσότεροπιο αργά και πιο ήρεμα. Αυτό κατέστησε δυνατό τον σχηματισμό, πρώτα απ 'όλα, μεγάλων κρυστάλλων με διακλαδισμένη δομή (δενδρίτες). Τέτοια ψύξη γινόταν απευθείας στην εστία, η οποία ήταν γεμάτη με αναμμένο κάρβουνο. Στο επόμενο στάδιο, διεξήχθη επιδέξια σφυρηλάτηση, κατά την οποία η δομή που προκύπτει δεν πρέπει να καταρρεύσει.
Οι μοναδικές ιδιότητες του δαμασκηνού χάλυβα βρήκαν στη συνέχεια μια εξήγηση στα έργα ενός άλλου Ρώσου μεταλλουργού D. K. Chernov. Εξήγησε ότι οι δενδρίτες είναι πυρίμαχος αλλά σχετικά μαλακός χάλυβας. Ο χώρος μεταξύ των «κλαδιών» τους στη διαδικασία στερεοποίησης του σιδήρου γεμίζει με περισσότερο κορεσμένο άνθρακα. Δηλαδή, ο μαλακός χάλυβας περιβάλλεται από σκληρότερο χάλυβα. Αυτό εξηγεί τις ιδιότητες του χάλυβα Damask, που περιέχονται στο ιξώδες και ταυτόχρονα στην υψηλή αντοχή του. Ένα τέτοιο υβρίδιο χάλυβα κατά τη διάρκεια της τήξης διατηρεί τη δομή του δέντρου του, μετατρέποντάς το μόνο από μια ευθεία γραμμή σε μια ζιγκ-ζαγκ. Η ιδιαιτερότητα του σχεδίου που προκύπτει εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την κατεύθυνση των χτυπημάτων, τη δύναμη, καθώς και από την ικανότητα του σιδερά.
Χάλυβας Δαμασκού
Στην αρχαιότητα, αυτό το μέταλλο ήταν ο ίδιος χάλυβας δαμασκού. Ωστόσο, λίγο αργότερα, ο χάλυβας της Δαμασκού άρχισε να ονομάζεται υλικό που λαμβάνεται με σφυρηλάτηση συγκόλλησης από μεγάλο αριθμό συρμάτων ή λωρίδων. Αυτά τα στοιχεία ήταν κατασκευασμένα από χάλυβα. Επιπλέον, το καθένα από αυτά χαρακτηριζόταν από διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα.
Η τέχνη της κατασκευής ενός τέτοιου μετάλλου έφτασε στη μεγαλύτερη ανάπτυξή της στον Μεσαίωνα. Για παράδειγμα, στη δομή της γνωστής ιαπωνικής λεπίδας, βρήκαν οι ερευνητέςπερίπου 4 εκατομμύρια χαλύβδινα νήματα μικροσκοπικού πάχους. Αυτή η σύνθεση έκανε τη διαδικασία κατασκευής όπλων πολύ επίπονη.
Παραγωγή σε σύγχρονες συνθήκες
Οι αρχαίοι μεταλλουργοί άφησαν δείγμα της ικανότητάς τους όχι μόνο στα όπλα. Το πιο εντυπωσιακό παράδειγμα καθαρού ανθισμένου σιδήρου είναι η περίφημη στήλη που βρίσκεται κοντά στην πρωτεύουσα της Ινδίας. Οι αρχαιολόγοι προσδιόρισαν την ηλικία αυτού του μνημείου μεταλλουργικής τέχνης. Αποδείχθηκε ότι η στήλη χτίστηκε πριν από 1,5 χιλιάδες χρόνια. Αλλά το πιο εκπληκτικό βρίσκεται στο γεγονός ότι σήμερα είναι αδύνατο να ανιχνευθούν ακόμη και μικρά ίχνη διάβρωσης στην επιφάνειά του. Το υλικό της στήλης υποβλήθηκε σε προσεκτική εξέταση. Αποδείχθηκε ότι πρόκειται για καθαρό σίδηρο flash, το οποίο περιέχει μόνο το 0,28% των ακαθαρσιών. Μια τέτοια ανακάλυψη εξέπληξε ακόμη και τους σύγχρονους μεταλλουργούς.
Με την πάροδο του χρόνου το φανταχτερό σίδερο έχασε σταδιακά τη δημοτικότητά του. Το μέταλλο που τήκεται σε ανοιχτή εστία ή υψικάμινο άρχισε να απολαμβάνει τη μεγαλύτερη ζήτηση. Ωστόσο, κατά την εφαρμογή αυτών των μεθόδων, λαμβάνεται ένα προϊόν ανεπαρκούς καθαρότητας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παλαιότερη μέθοδος παραγωγής αυτού του υλικού έλαβε πρόσφατα τη δεύτερη ζωή της, η οποία επιτρέπει την παραγωγή μετάλλων με τα υψηλότερα ποιοτικά χαρακτηριστικά.
Πώς λέγεται το flash iron σήμερα; Μας είναι γνωστό ως μέταλλο άμεσης αναγωγής. Φυσικά, ο ανθισμένος σίδηρος σήμερα δεν παράγεται με τον ίδιο τρόπο όπως στην αρχαιότητα. Για την παραγωγή του χρησιμοποιούνται οι πιο σύγχρονες τεχνολογίες. Καθιστούν δυνατή την παραγωγή μετάλλου που πρακτικά δεν έχειξένες ακαθαρσίες. Οι φούρνοι περιστροφικού σωλήνα χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Τέτοια δομικά στοιχεία χρησιμοποιούνται για το ψήσιμο διαφόρων χύδην υλικών χρησιμοποιώντας υψηλές θερμοκρασίες στη χημική βιομηχανία, το τσιμέντο και πολλές άλλες βιομηχανίες.
Πώς ονομάζεται πλέον το flash iron; Θεωρείται αγνό και χρησιμοποιείται για την απόκτηση μιας μεθόδου που ουσιαστικά δεν διαφέρει πολύ από αυτή που υπήρχε στην αρχαιότητα. Ακόμα, οι μεταλλουργοί χρησιμοποιούν σιδηρομετάλλευμα, το οποίο θερμαίνεται στη διαδικασία λήψης του τελικού προϊόντος. Ωστόσο, σήμερα οι πρώτες ύλες υποβάλλονται αρχικά σε πρόσθετη επεξεργασία. Είναι εμπλουτισμένο, δημιουργώντας ένα είδος συμπυκνώματος.
Η σύγχρονη βιομηχανία χρησιμοποιεί δύο μεθόδους. Και τα δύο σας επιτρέπουν να λαμβάνετε σίδηρο flash από συμπύκνωμα.
Η πρώτη από αυτές τις μεθόδους βασίζεται στο να φέρουμε τις πρώτες ύλες στην απαιτούμενη θερμοκρασία χρησιμοποιώντας στερεό καύσιμο. Μια τέτοια διαδικασία μοιάζει πολύ με αυτή που έκαναν οι αρχαίοι μεταλλουργοί. Αντί για στερεό καύσιμο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αέριο, το οποίο είναι ένας συνδυασμός υδρογόνου και μονοξειδίου του άνθρακα.
Τι προηγείται της απόκτησης αυτού του υλικού; Ποιο είναι το όνομα του φλας σιδήρου σήμερα; Μετά τη θέρμανση του συμπυκνώματος σιδηρομεταλλεύματος, τα σφαιρίδια παραμένουν στον κλίβανο. Από αυτά παράγεται στη συνέχεια καθαρό μέταλλο.
Η δεύτερη μέθοδος που χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση του σιδήρου είναι πολύ παρόμοια στην τεχνολογία με την πρώτη. Η μόνη διαφορά είναι ότι οι μεταλλουργοί χρησιμοποιούν καθαρό υδρογόνο ως καύσιμο για τη θέρμανση του συμπυκνώματος. Με αυτή τη μέθοδο, ο σίδηρος λαμβάνεται πολύ πιο γρήγορα. ΑκριβώςΩς εκ τούτου, διακρίνεται από υψηλότερη ποιότητα, επειδή κατά τη διαδικασία αλληλεπίδρασης υδρογόνου με εμπλουτισμένο μετάλλευμα, λαμβάνονται μόνο δύο ουσίες. Το πρώτο από αυτά είναι καθαρός σίδηρος και το δεύτερο είναι νερό. Θα μπορούσαμε να υποθέσουμε ότι αυτή η μέθοδος είναι πολύ δημοφιλής στη σύγχρονη μεταλλουργία. Ωστόσο, σήμερα χρησιμοποιείται σπάνια και, κατά κανόνα, μόνο για την παραγωγή σκόνης σιδήρου. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι είναι αρκετά δύσκολο να ληφθεί καθαρό υδρογόνο, τόσο ως προς την επίλυση τεχνικών θεμάτων όσο και λόγω οικονομικών δυσκολιών. Η αποθήκευση του λαμβανόμενου καυσίμου είναι επίσης μια δύσκολη εργασία.
Σχετικά πρόσφατα, οι επιστήμονες ανέπτυξαν μια άλλη, τρίτη μέθοδο για την παραγωγή μειωμένου σιδήρου. Περιλαμβάνει τη λήψη μετάλλου από συμπύκνωμα μεταλλεύματος, χωρίς να περάσει το στάδιο της μετατροπής του σε σφαιρίδια. Μελέτες έχουν δείξει ότι με αυτή τη μέθοδο, ο καθαρός σίδηρος μπορεί να παραχθεί πολύ πιο γρήγορα. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν έχει ακόμη εφαρμοστεί στη βιομηχανία, καθώς απαιτεί σημαντικές τεχνολογικές αλλαγές και αλλαγή στον εξοπλισμό των μεταλλουργικών επιχειρήσεων.
Ποιο είναι το όνομα του flash iron σήμερα; Αυτό το υλικό είναι γνωστό σε εμάς ως μέταλλο άμεσης μείωσης, μερικές φορές ονομάζεται επίσης σπογγώδες. Αυτό είναι ένα οικονομικό, υψηλής ποιότητας, φιλικό προς το περιβάλλον υλικό που δεν έχει ακαθαρσίες φωσφόρου και θείου. Λόγω των χαρακτηριστικών του, ο ανθισμένος σίδηρος χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες μηχανικής (αεροπορία, ναυπηγική βιομηχανία και όργανα).
Fechral
Όπως μπορείτε να δείτε, σήμερα όταν χρησιμοποιείτεοι πιο σύγχρονες τεχνολογίες χρησιμοποιούν υλικό όπως ο ανθισμένος σίδηρος. Το Fechral είναι επίσης ένα περιζήτητο κράμα. Εκτός από σίδηρο, περιέχει συστατικά όπως χρώμιο και αλουμίνιο. Το νικέλιο υπάρχει επίσης στη δομή του, αλλά όχι περισσότερο από 0,6%.
Το
Fechral έχει καλή ηλεκτρική αντίσταση, υψηλή σκληρότητα, λειτουργεί εξαιρετικά με κεραμικά υψηλής αλουμίνας, δεν έχει τάση για τρύπημα και είναι ανθεκτικό στη θερμότητα σε ατμόσφαιρα που περιέχει θείο και τις ενώσεις του, υδρογόνο και άνθρακα. Όμως η παρουσία σιδήρου στο κράμα το καθιστά αρκετά εύθραυστο, καθιστώντας δύσκολη την επεξεργασία του υλικού στην κατασκευή διαφόρων προϊόντων.
Το
Fechral χρησιμοποιείται στην κατασκευή θερμαντικών στοιχείων για εργαστηριακούς και βιομηχανικούς κλιβάνους, η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας των οποίων είναι 1400 βαθμούς. Μερικές φορές τα μέρη από αυτό το κράμα χρησιμοποιούνται για άλλους σκοπούς. Τοποθετούνται σε οικιακές συσκευές θέρμανσης, καθώς και σε ηλεκτρικές συσκευές θερμικής δράσης. Το Fechral έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή ηλεκτρονικών τσιγάρων. Επίσης, ένα κράμα σιδήρου, αλουμινίου και χρωμίου είναι περιζήτητο στον τομέα της κατασκευής ωμικών στοιχείων. Αυτές μπορεί να είναι, για παράδειγμα, αντιστάσεις πέδησης εκκίνησης ηλεκτρικών μηχανών.
Το
Fechral χρησιμοποιείται για την παραγωγή σύρματος, καθώς και κλωστή και κορδέλας. Μερικές φορές από αυτό λαμβάνονται κύκλοι και ράβδοι. Όλα αυτά τα προϊόντα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφόρων μορφών θερμαντικών σωμάτων για ηλεκτρικούς φούρνους.
