Για την αξιολόγηση των ιδιοτήτων απόδοσης των προϊόντων και τον προσδιορισμό των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών των υλικών, χρησιμοποιούνται διάφορες οδηγίες, GOST και άλλα κανονιστικά και συμβουλευτικά έγγραφα. Συνιστώνται επίσης μέθοδοι δοκιμής της καταστροφής μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων ή δειγμάτων του ίδιου τύπου υλικού. Αυτή δεν είναι μια πολύ οικονομική μέθοδος, αλλά είναι αποτελεσματική.
Ορισμός χαρακτηριστικών
Τα κύρια χαρακτηριστικά των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών είναι τα ακόλουθα.
1. Αντοχή σε εφελκυσμό ή αντοχή εφελκυσμού - αυτή η δύναμη τάσης που στερεώνεται στο υψηλότερο φορτίο πριν από την καταστροφή του δείγματος. Τα μηχανικά χαρακτηριστικά της αντοχής και της πλαστικότητας των υλικών περιγράφουν τις ιδιότητες των στερεών να αντιστέκονται σε μη αναστρέψιμες αλλαγές στο σχήμα και στην καταστροφή υπό την επίδραση εξωτερικών φορτίων.
2. Η υπό όρους ισχύς διαρροής είναι η τάση όταν η υπολειπόμενη παραμόρφωση φτάσει το 0,2% του μήκους του δείγματος. Αυτό είναιτη μικρότερη πίεση ενώ το δείγμα συνεχίζει να παραμορφώνεται χωρίς αξιοσημείωτη αύξηση της τάσης.
3. Το όριο της μακροχρόνιας αντοχής ονομάζεται η μεγαλύτερη τάση, σε μια δεδομένη θερμοκρασία, που προκαλεί την καταστροφή του δείγματος για ορισμένο χρόνο. Ο προσδιορισμός των μηχανικών χαρακτηριστικών των υλικών επικεντρώνεται στις τελικές μονάδες μακροχρόνιας αντοχής - η καταστροφή συμβαίνει στους 7.000 βαθμούς Κελσίου σε 100 ώρες.
4. Το υπό όρους όριο ερπυσμού είναι η τάση που προκαλεί σε μια δεδομένη θερμοκρασία για ορισμένο χρόνο στο δείγμα μια δεδομένη επιμήκυνση, καθώς και ο ρυθμός ερπυσμού. Το όριο είναι η παραμόρφωση του μετάλλου για 100 ώρες στους 7.000 βαθμούς Κελσίου κατά 0,2%. Ο ερπυσμός είναι ένας ορισμένος ρυθμός παραμόρφωσης μετάλλων υπό συνεχή φόρτιση και υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η αντίσταση στη θερμότητα είναι η αντίσταση ενός υλικού σε θραύση και ερπυσμό.
5. Το όριο κόπωσης είναι η υψηλότερη τιμή της τάσης του κύκλου όταν δεν εμφανίζεται αστοχία κόπωσης. Ο αριθμός των κύκλων φόρτωσης μπορεί να είναι δεδομένος ή αυθαίρετος, ανάλογα με το πώς σχεδιάζεται η μηχανική δοκιμή των υλικών. Στα μηχανικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνονται η κόπωση και η αντοχή του υλικού. Κάτω από τη δράση των φορτίων στον κύκλο, συσσωρεύονται ζημιές, σχηματίζονται ρωγμές, οδηγώντας σε καταστροφή. Αυτό είναι κούραση. Και η ιδιότητα αντοχής στην κόπωση είναι η αντοχή.
Τέντωμα και συρρίκνωση
Υλικά που χρησιμοποιούνται στη μηχανικήη πρακτική χωρίζεται σε δύο ομάδες. Το πρώτο είναι πλαστικό, για την καταστροφή του οποίου πρέπει να εμφανιστούν σημαντικές υπολειμματικές παραμορφώσεις, το δεύτερο είναι εύθραυστο, καταρρέει σε πολύ μικρές παραμορφώσεις. Φυσικά, μια τέτοια διαίρεση είναι πολύ αυθαίρετη, γιατί κάθε υλικό, ανάλογα με τις συνθήκες που δημιουργούνται, μπορεί να συμπεριφέρεται τόσο εύθραυστο όσο και όλκιμο. Εξαρτάται από τη φύση της κατάστασης καταπόνησης, τη θερμοκρασία, τον ρυθμό παραμόρφωσης και άλλους παράγοντες.
Τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών σε τάση και συμπίεση είναι εύγλωττα τόσο για όλκιμα όσο και για εύθραυστα. Για παράδειγμα, ο μαλακός χάλυβας δοκιμάζεται σε τάση, ενώ ο χυτοσίδηρος δοκιμάζεται σε συμπίεση. Ο χυτοσίδηρος είναι εύθραυστος, ο χάλυβας είναι όλκιμος. Τα εύθραυστα υλικά έχουν μεγαλύτερη αντοχή σε θλίψη, ενώ η παραμόρφωση εφελκυσμού είναι χειρότερη. Το πλαστικό έχει περίπου τα ίδια μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών σε συμπίεση και τάση. Ωστόσο, το κατώφλι τους εξακολουθεί να προσδιορίζεται με τέντωμα. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να προσδιορίσουν με μεγαλύτερη ακρίβεια τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών. Το διάγραμμα τάσης και συμπίεσης φαίνεται στις εικόνες αυτού του άρθρου.
Εύθραυστο και πλαστικότητα
Τι είναι η πλαστικότητα και η ευθραυστότητα; Το πρώτο είναι η ικανότητα να μην καταρρέει, λαμβάνοντας υπολειμματικές παραμορφώσεις σε μεγάλες ποσότητες. Αυτή η ιδιότητα είναι καθοριστική για τις πιο σημαντικές τεχνολογικές λειτουργίες. Η κάμψη, το σχέδιο, το σχέδιο, η στάμπα και πολλές άλλες λειτουργίες εξαρτώνται από τα χαρακτηριστικά της πλαστικότητας. Τα όλκιμα υλικά περιλαμβάνουν ανοπτημένο χαλκό, ορείχαλκο, αλουμίνιο, μαλακό χάλυβα, χρυσό και τα παρόμοια. Πολύ λιγότερο όλκιμος μπρούτζοςκαι σκληρός. Σχεδόν όλοι οι κραματοποιημένοι χάλυβες είναι πολύ ασθενώς όλκιμοι.
Τα χαρακτηριστικά αντοχής των πλαστικών υλικών συγκρίνονται με την αντοχή διαρροής, η οποία θα συζητηθεί παρακάτω. Οι ιδιότητες της ευθραυστότητας και της πλαστικότητας επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία και τον ρυθμό φόρτισης. Η γρήγορη τάση κάνει το υλικό εύθραυστο, ενώ η αργή τάση το κάνει όλκιμο. Για παράδειγμα, το γυαλί είναι ένα εύθραυστο υλικό, αλλά μπορεί να αντέξει ένα μακροχρόνιο φορτίο εάν η θερμοκρασία είναι κανονική, δηλαδή δείχνει τις ιδιότητες της πλαστικότητας. Και ο μαλακός χάλυβας είναι όλκιμος, αλλά υπό κρουστικό φορτίο εμφανίζεται ως εύθραυστο υλικό.
Μέθοδος παραλλαγής
Τα φυσικομηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών καθορίζονται από τη διέγερση διαμήκων, κάμψης, στρέψης και άλλων, ακόμη πιο περίπλοκων τύπων δονήσεων, και ανάλογα με το μέγεθος των δειγμάτων, τα σχήματα, τους τύπους δέκτη και διεγέρτη, μεθόδους στερέωσης και σχημάτων για την εφαρμογή δυναμικών φορτίων. Τα προϊόντα μεγάλου μεγέθους υπόκεινται επίσης σε δοκιμές χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, εάν αλλάξει σημαντικά η μέθοδος εφαρμογής στις μεθόδους εφαρμογής φορτίου, διέγερσης κραδασμών και καταγραφής τους. Η ίδια μέθοδος χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των μηχανικών χαρακτηριστικών των υλικών όταν είναι απαραίτητο να εκτιμηθεί η ακαμψία κατασκευών μεγάλου μεγέθους. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν χρησιμοποιείται για τον τοπικό προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του υλικού σε ένα προϊόν. Η πρακτική εφαρμογή της τεχνικής είναι δυνατή μόνο όταν είναι γνωστές οι γεωμετρικές διαστάσεις και η πυκνότητα, όταν είναι δυνατό να στερεωθεί το προϊόν σε στηρίγματα και σεπροϊόν - μετατροπείς, απαιτούνται ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας κ.λπ.
Για παράδειγμα, κατά την αλλαγή των καθεστώτων θερμοκρασίας, συμβαίνει η μία ή η άλλη αλλαγή, τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών γίνονται διαφορετικά όταν θερμαίνονται. Σχεδόν όλα τα σώματα διαστέλλονται κάτω από αυτές τις συνθήκες, γεγονός που επηρεάζει τη δομή τους. Κάθε σώμα έχει ορισμένα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών από τα οποία αποτελείται. Εάν αυτά τα χαρακτηριστικά δεν αλλάζουν προς όλες τις κατευθύνσεις και παραμένουν ίδια, ένα τέτοιο σώμα ονομάζεται ισότροπο. Εάν τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών αλλάξουν - ανισότροπα. Το τελευταίο είναι χαρακτηριστικό γνώρισμα όλων σχεδόν των υλικών, απλώς σε διαφορετικό βαθμό. Υπάρχουν όμως, για παράδειγμα, χάλυβες, όπου η ανισοτροπία είναι πολύ ασήμαντη. Είναι πιο έντονο σε φυσικά υλικά όπως το ξύλο. Σε συνθήκες παραγωγής, τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών καθορίζονται μέσω ποιοτικού ελέγχου, όπου χρησιμοποιούνται διάφορα GOST. Μια εκτίμηση της ετερογένειας λαμβάνεται από τη στατιστική επεξεργασία όταν συνοψίζονται τα αποτελέσματα των δοκιμών. Τα δείγματα πρέπει να είναι πολυάριθμα και κομμένα από συγκεκριμένο σχέδιο. Αυτή η μέθοδος απόκτησης τεχνολογικών χαρακτηριστικών θεωρείται αρκετά επίπονη.
Ακουστική μέθοδος
Υπάρχουν πολλές ακουστικές μέθοδοι για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών και των χαρακτηριστικών τους, και όλες διαφέρουν ως προς τους τρόπους εισαγωγής, λήψης και καταγραφής ταλαντώσεων σε ημιτονοειδή και παλμική λειτουργία. Οι ακουστικές μέθοδοι χρησιμοποιούνται στη μελέτη, για παράδειγμα, των δομικών υλικών, του πάχους και της κατάστασης τάσης τους, κατά την ανίχνευση ελαττωμάτων. Τα μηχανικά χαρακτηριστικά των δομικών υλικών προσδιορίζονται επίσης χρησιμοποιώντας ακουστικές μεθόδους. Ήδη αναπτύσσονται και παράγονται μαζικά πολλές ηλεκτρονικές ακουστικές συσκευές, οι οποίες επιτρέπουν την καταγραφή ελαστικών κυμάτων, των παραμέτρων διάδοσής τους τόσο σε ημιτονοειδή όσο και σε παλμική λειτουργία. Στη βάση τους προσδιορίζονται τα μηχανικά χαρακτηριστικά της αντοχής των υλικών. Εάν χρησιμοποιούνται ελαστικές ταλαντώσεις χαμηλής έντασης, αυτή η μέθοδος γίνεται απολύτως ασφαλής.
Το μειονέκτημα της ακουστικής μεθόδου είναι η ανάγκη για ακουστική επαφή, κάτι που δεν είναι πάντα εφικτό. Επομένως, αυτές οι εργασίες δεν είναι πολύ παραγωγικές εάν είναι απαραίτητο να ληφθούν επειγόντως τα μηχανικά χαρακτηριστικά της αντοχής των υλικών. Το αποτέλεσμα επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση της επιφάνειας, τα γεωμετρικά σχήματα και διαστάσεις του υπό μελέτη προϊόντος, καθώς και από το περιβάλλον όπου πραγματοποιούνται οι δοκιμές. Για να ξεπεραστούν αυτές οι δυσκολίες, ένα συγκεκριμένο πρόβλημα πρέπει να λυθεί με μια αυστηρά καθορισμένη ακουστική μέθοδο ή, αντίθετα, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν πολλά από αυτά ταυτόχρονα, εξαρτάται από τη συγκεκριμένη κατάσταση. Για παράδειγμα, το υαλοβάμβακα προσφέρεται καλά για μια τέτοια μελέτη, καθώς η ταχύτητα διάδοσης των ελαστικών κυμάτων είναι καλή, και επομένως ο ήχος από άκρο σε άκρο χρησιμοποιείται ευρέως, όταν ο δέκτης και ο πομπός βρίσκονται σε αντίθετες επιφάνειες του δείγματος.
Ελαττοσκόπηση
Οι μέθοδοι ελαττωματικής καταγραφής χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της ποιότητας των υλικών σε διάφορες βιομηχανίες. Υπάρχουν μη καταστροφικές και καταστροφικές μέθοδοι. Τα μη καταστροφικά περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.
1. Η ανίχνευση μαγνητικού ελαττώματος χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των επιφανειακών ρωγμών και της έλλειψης διείσδυσης. Οι περιοχές που έχουν τέτοια ελαττώματα χαρακτηρίζονται από αδέσποτα πεδία. Μπορείτε να τα εντοπίσετε με ειδικές συσκευές ή απλά να εφαρμόσετε ένα στρώμα μαγνητικής σκόνης σε όλη την επιφάνεια. Σε σημεία με ελαττώματα, η θέση της σκόνης θα αλλάξει ακόμα και όταν εφαρμόζεται.
2. Η ελαττοσκόπηση πραγματοποιείται επίσης με τη βοήθεια υπερήχων. Η κατευθυντική δέσμη θα ανακλάται (διασπορά) διαφορετικά, ακόμα κι αν υπάρχουν ασυνέχειες βαθιά μέσα στο δείγμα.
3. Τα ελαττώματα στο υλικό φαίνονται καλά από τη μέθοδο έρευνας ακτινοβολίας, που βασίζεται στη διαφορά στην απορρόφηση της ακτινοβολίας από ένα μέσο διαφορετικής πυκνότητας. Χρησιμοποιείται ανίχνευση ατελειών γάμμα και ακτινογραφία.
4. Ανίχνευση χημικών ελαττωμάτων. Εάν η επιφάνεια είναι χαραγμένη με ένα ασθενές διάλυμα νιτρικού οξέος, υδροχλωρικού οξέος ή μείγμα αυτών (aqua regia), τότε σε σημεία όπου υπάρχουν ελαττώματα, εμφανίζεται ένα δίκτυο με τη μορφή μαύρων λωρίδων. Μπορείτε να εφαρμόσετε μια μέθοδο κατά την οποία αφαιρούνται τα αποτυπώματα θείου. Σε μέρη όπου το υλικό είναι ανομοιογενές, το θείο πρέπει να αλλάζει χρώμα.
Καταστροφικές μέθοδοι
Οι καταστροφικές μέθοδοι έχουν ήδη αποσυναρμολογηθεί εν μέρει εδώ. Τα δείγματα ελέγχονται για κάμψη, συμπίεση, τάση, δηλαδή χρησιμοποιούνται μέθοδοι στατικής καταστροφής. Εάν το προϊόνδοκιμάζονται με μεταβλητά κυκλικά φορτία στην κάμψη κρούσης - προσδιορίζονται οι δυναμικές ιδιότητες. Οι μακροσκοπικές μέθοδοι δίνουν μια γενική εικόνα της δομής του υλικού και σε μεγάλους όγκους. Για μια τέτοια μελέτη χρειάζονται ειδικά γυαλισμένα δείγματα, τα οποία υποβάλλονται σε χάραξη. Έτσι, είναι δυνατό να εντοπιστεί το σχήμα και η διάταξη των κόκκων, για παράδειγμα, στον χάλυβα, η παρουσία κρυστάλλων με παραμόρφωση, ινών, κελύφους, φυσαλίδες, ρωγμές και άλλες ανομοιογένειες του κράματος.
Μικροσκοπικές μέθοδοι μελετούν τη μικροδομή και αποκαλύπτουν τα μικρότερα ελαττώματα. Τα δείγματα αλέθονται προκαταρκτικά, γυαλίζονται και στη συνέχεια χαράσσονται με τον ίδιο τρόπο. Οι περαιτέρω δοκιμές περιλαμβάνουν τη χρήση ηλεκτρικών και οπτικών μικροσκοπίων και ανάλυση περίθλασης ακτίνων Χ. Η βάση αυτής της μεθόδου είναι η παρεμβολή ακτίνων που σκεδάζονται από τα άτομα μιας ουσίας. Τα χαρακτηριστικά του υλικού ελέγχονται με την ανάλυση του σχεδίου περίθλασης ακτίνων Χ. Τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών καθορίζουν την αντοχή τους, η οποία είναι το κύριο πράγμα για κτιριακές κατασκευές που είναι αξιόπιστες και ασφαλείς στη λειτουργία. Ως εκ τούτου, το υλικό δοκιμάζεται προσεκτικά και με διαφορετικές μεθόδους σε όλες τις συνθήκες που μπορεί να δεχτεί χωρίς να χάσει υψηλό επίπεδο μηχανικών χαρακτηριστικών.
Μέθοδοι ελέγχου
Για τη διεξαγωγή μη καταστρεπτικών δοκιμών των χαρακτηριστικών των υλικών, η σωστή επιλογή αποτελεσματικών μεθόδων έχει μεγάλη σημασία. Οι πιο ακριβείς και ενδιαφέρουσες από αυτή την άποψη είναι οι μέθοδοι ανίχνευσης ελαττωμάτων - ελέγχου ελαττωμάτων. Εδώ είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε και να κατανοούμε τις διαφορές μεταξύ μεθόδων για την εφαρμογή μεθόδων ανίχνευσης ελαττωμάτων και μεθόδων για τον προσδιορισμό της φυσικήςμηχανικά χαρακτηριστικά, αφού διαφέρουν θεμελιωδώς μεταξύ τους. Εάν οι τελευταίες βασίζονται στον έλεγχο των φυσικών παραμέτρων και στην επακόλουθη συσχέτισή τους με τα μηχανικά χαρακτηριστικά του υλικού, τότε η ανίχνευση ελαττωμάτων βασίζεται στην άμεση μετατροπή της ακτινοβολίας που ανακλάται από ένα ελάττωμα ή διέρχεται από ένα ελεγχόμενο περιβάλλον.
Το καλύτερο, φυσικά, είναι ο πολύπλοκος έλεγχος. Η πολυπλοκότητα έγκειται στον προσδιορισμό των βέλτιστων φυσικών παραμέτρων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προσδιορισμό της αντοχής και άλλων φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών του δείγματος. Και επίσης, ταυτόχρονα, αναπτύσσεται και στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα βέλτιστο σύνολο μέσων για τον έλεγχο των δομικών ελαττωμάτων. Και, τέλος, εμφανίζεται μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση αυτού του υλικού: η απόδοσή του καθορίζεται από μια ολόκληρη σειρά παραμέτρων που βοήθησαν στον προσδιορισμό μη καταστροφικών μεθόδων.
Μηχανικές δοκιμές
Οι μηχανικές ιδιότητες των υλικών ελέγχονται και αξιολογούνται με τη βοήθεια αυτών των δοκιμών. Αυτός ο τύπος ελέγχου εμφανίστηκε πριν από πολύ καιρό, αλλά εξακολουθεί να μην έχει χάσει τη συνάφειά του. Ακόμη και τα σύγχρονα υλικά υψηλής τεχνολογίας επικρίνονται συχνά και αυστηρά από τους καταναλωτές. Και αυτό υποδηλώνει ότι οι εξετάσεις πρέπει να γίνονται πιο προσεκτικά. Όπως ήδη αναφέρθηκε, οι μηχανικές δοκιμές μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: στατικές και δυναμικές. Οι πρώτοι ελέγχουν το προϊόν ή το δείγμα για στρέψη, τάση, συμπίεση, κάμψη και οι δεύτεροι για σκληρότητα και αντοχή σε κρούση. Ο σύγχρονος εξοπλισμός βοηθά στην εκτέλεση αυτών των όχι πολύ απλών διαδικασιών με υψηλή ποιότητα και στον εντοπισμό όλων των λειτουργικών προβλημάτων.ιδιότητες αυτού του υλικού.
Οι δοκιμές τάσης μπορούν να αποκαλύψουν την αντίσταση ενός υλικού στις επιδράσεις της εφαρμοζόμενης σταθερής ή αυξανόμενης τάσης εφελκυσμού. Η μέθοδος είναι παλιά, δοκιμασμένη και κατανοητή, χρησιμοποιείται για πολύ καιρό και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως. Το δείγμα τεντώνεται κατά μήκος του διαμήκους άξονα μέσω ενός προσαρτήματος στη μηχανή δοκιμής. Ο ρυθμός εφελκυσμού του δείγματος είναι σταθερός, το φορτίο μετράται από ειδικό αισθητήρα. Παράλληλα παρακολουθείται η επιμήκυνση, καθώς και η συμμόρφωσή της με το εφαρμοζόμενο φορτίο. Τα αποτελέσματα τέτοιων δοκιμών είναι εξαιρετικά χρήσιμα εάν πρόκειται να γίνουν νέα σχέδια, αφού κανείς δεν γνωρίζει ακόμη πώς θα συμπεριφερθούν υπό φορτίο. Μόνο η αναγνώριση όλων των παραμέτρων της ελαστικότητας του υλικού μπορεί να προτείνει. Μέγιστη τάση - η αντοχή διαρροής καθορίζει το μέγιστο φορτίο που μπορεί να αντέξει ένα δεδομένο υλικό. Αυτό θα βοηθήσει στον υπολογισμό του περιθωρίου ασφαλείας.
Δοκιμή σκληρότητας
Η ακαμψία του υλικού υπολογίζεται από το μέτρο ελαστικότητας. Ο συνδυασμός ρευστότητας και σκληρότητας βοηθά στον προσδιορισμό της ελαστικότητας του υλικού. Εάν η τεχνολογική διεργασία περιλαμβάνει λειτουργίες όπως διάνοιξη, κύλιση, συμπίεση, τότε είναι απλά απαραίτητο να γνωρίζουμε το μέγεθος της πιθανής πλαστικής παραμόρφωσης. Με υψηλή πλαστικότητα, το υλικό θα μπορεί να πάρει οποιοδήποτε σχήμα κάτω από το κατάλληλο φορτίο. Μια δοκιμή συμπίεσης μπορεί επίσης να χρησιμεύσει ως μέθοδος για τον προσδιορισμό του περιθωρίου ασφαλείας. Ειδικά αν το υλικό είναι εύθραυστο.
Η σκληρότητα ελέγχεται χρησιμοποιώνταςIdentator, το οποίο είναι κατασκευασμένο από πολύ πιο σκληρό υλικό. Τις περισσότερες φορές, αυτή η δοκιμή πραγματοποιείται σύμφωνα με τη μέθοδο Brinell (μια μπάλα πιέζεται μέσα), Vickers (ένα αναγνωριστικό σε σχήμα πυραμίδας) ή Rockwell (χρησιμοποιείται ένας κώνος). Ένα αναγνωριστικό πιέζεται στην επιφάνεια του υλικού με μια συγκεκριμένη δύναμη για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια μελετάται το αποτύπωμα που παραμένει στο δείγμα. Υπάρχουν και άλλες αρκετά ευρέως χρησιμοποιούμενες δοκιμές: για την αντοχή σε κρούση, για παράδειγμα, όταν η αντίσταση ενός υλικού αξιολογείται τη στιγμή της εφαρμογής ενός φορτίου.
